一、工作原理

二、结构组成

1. 本体结构

• 机架：通常采用四梁四柱式框架（上横梁、下横梁、立柱），提供稳定的刚性支撑。

• 液压缸：安装于上横梁，活塞杆与活动横梁连接，通过液压油驱动实现上下运动。

• 模具系统：下横梁和活动横梁表面设有 T 型槽或定位装置，用于固定成型模具。部分机型配备顶出缸，辅助脱模。

2. 液压系统

• 油泵：提供高压油液，常见齿轮泵或柱塞泵。

• 控制阀组：包括溢流阀、换向阀、节流阀等，控制压力、流量和运动方向。

• 油箱与管路：储存液压油并输送至各部件，部分机型配备油温控制系统。

3. 控制系统

• PLC 控制器：实现自动化操作，支持压力、行程、保压时间等参数设定。

• 人机界面（HMI）：实时监控压力、位移等数据，便于调整工艺参数。

三、类型与选型

1. 按结构分类

• 四梁四柱液压机：刚性强，适合大型砂轮（如直径≥500mm）的高压成型。

• 单柱 / 双柱液压机：结构紧凑，适用于中小型砂轮或实验室场景。

• 龙门式液压机：开放式设计，便于模具安装和观察成型过程。

2. 按功能分类

• 普通液压机：基础型，用于常规砂轮压制。

• 伺服液压机：高精度控制压力和速度，适合精密砂轮（如 CBN 砂轮）。

• 热压成型机：集成加热功能，用于树脂或橡胶结合剂砂轮的热固化成型。

四、在砂轮成型中的关键作用

1. 压力控制

• 液压机可提供 50-3000 吨公称压力，确保砂轮毛坯密度均匀（如陶瓷砂轮需 100-200MPa 压力）。

• 通过调节溢流阀实现定压成型，或通过位移传感器实现定程控制。

2. 保压与脱模

• 保压时间通常为 10-60 秒，使结合剂充分固化（如树脂砂轮需保压后冷却定型）。

• 顶出缸通过液压驱动，平稳推出成型毛坯，避免损伤。

3. 自动化与效率

• 集成配料、混料、成型的一体机（如专利设备）可减少人工干预，提升生产效率。

• 多工位转盘设计（如摘要 1 所述）支持连续填料与压制，适合批量生产。

五、技术参数与工艺适配

• 公称压力：根据砂轮尺寸和材料选择（如树脂砂轮需 100-500 吨，陶瓷砂轮需更高压力）。

• 行程与速度：快速下行提高效率，慢速压制确保精度。

• 模具适配：支持更换不同规格模具，适应砂轮外径、孔径及形状需求（如带钢圈孔的砂轮）。

六、典型应用场景

• 陶瓷砂轮：高压成型后烧结，确保结构强度。

• 树脂砂轮：热压成型中同步固化结合剂。

• 超硬磨料砂轮：通过精确压力控制减少磨料破碎，提升磨削性能。