液压机选择

• 压力参数：根据瓦片的尺寸、厚度和材质等因素，计算所需的压制压力，选择能够提供足够压力的液压机。一般来说，压制普通黏土瓦片的液压机压力在几十吨到上百吨不等。

• 台面尺寸：液压机的工作台面尺寸应根据瓦片的规格来选择，确保模具能够合适地放置在台面上，并且有足够的空间进行操作。

• 压制速度：压制速度对瓦片的成型质量也有一定影响。对于一些质地较软的原料或形状复杂的瓦片，需要较慢的压制速度，以保证坯料能够均匀地填充模具；而对于质地较硬的原料，可以适当提高压制速度。

模具设计要点

• 形状精度：模具的形状精度直接影响瓦片的成型质量，因此模具的设计和制造要保证较高的精度，尤其是瓦片的轮廓、弧度、尺寸等关键部位。

• 脱模结构：为了便于瓦片坯体在压制完成后顺利脱模，模具需要设计合理的脱模结构。常见的脱模方式有顶出式、推板式等，通过在模具中设置相应的顶出装置或推板，在压制完成后将瓦片坯体从模具中顶出或推出。

• 材料选择：模具的材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性，以承受液压机的高压和频繁的压制操作。同时，模具材料还应具有良好的耐腐蚀性，防止在与坯料接触过程中发生腐蚀现象，影响瓦片的质量。

质量控制

• 外观质量：检查瓦片的表面是否光滑、平整，有无裂缝、缺角、变形等缺陷。瓦片的颜色应均匀一致，色泽符合产品要求。

• 尺寸精度：测量瓦片的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计标准。尺寸偏差应控制在允许的范围内，以保证瓦片在安装过程中的配合精度。

• 物理性能：检测瓦片的抗压强度、抗折强度、吸水率等物理性能指标。这些指标直接关系到瓦片的使用寿命和使用性能，应符合相关的行业标准和产品质量要求。