设备检查：仔细检查 50T 单臂液压机的液压系统、电气系统是否正常运行。查看液压油的液位是否在正常范围，确保液压管路无渗漏现象；检查电气线路连接是否牢固，无短路、断路问题，各控制按钮、指示灯功能是否正常。

模具准备：选择与汽车隔音棉规格适配的模具，检查模具表面是否平整、光滑，有无磨损、裂痕等缺陷。使用专用的清洁工具，如无尘布、清洁剂，对模具表面进行彻底清洁，去除油污、杂质等，保证模具表面洁净，以免影响隔音棉的压平质量。

材料准备：将待压平的汽车隔音棉原材料放置在指定区域，确保材料无受潮、污染等情况。根据生产计划，准备好足够数量的隔音棉材料。

设置加热参数：打开模具加热系统，将温度设定为 200 度。不同的加热系统操作方式略有差异，一般可通过触摸屏或操作面板进行温度设置，设置完成后，确认加热系统已启动。

温度监控：在模具加热过程中，利用加热系统自带的温度传感器和显示装置，实时监控模具温度。当模具温度接近 200 度时，适当减缓加热速度，避免温度过高。若温度超过设定值，及时调整加热功率或暂停加热，待温度稳定在 200 度左右后，保持该温度 10 - 15 分钟，使模具受热均匀。

放置隔音棉：待模具温度稳定在 200 度后，使用专用的夹具或工具，将汽车隔音棉平稳放置在模具上表面。确保隔音棉的位置准确，边缘与模具边缘对齐，避免出现偏移、褶皱等情况。

启动液压机：按照操作规程启动 50T 单臂液压机，设置合适的压制压力和压制时间。一般情况下，压制压力可根据隔音棉的材质和厚度在一定范围内调整，压制时间可设定为 3 - 5 分钟。启动液压机后，观察隔音棉的压制过程，确保压制过程平稳，无异常振动或噪音。

保压与冷却：在压制时间结束后，保持液压机的压力一段时间，进行保压处理，使隔音棉充分成型。保压时间可根据实际情况设定为 1 - 2 分钟。保压结束后，缓慢释放液压机压力，将压制好的隔音棉取出，放置在冷却架上进行自然冷却，或采用风冷等方式加速冷却过程，直至隔音棉温度降至室温。

质量检查：对压平后的汽车隔音棉进行质量检查，主要检查隔音棉的平整度、厚度均匀性、表面质量等。使用卡尺测量隔音棉的厚度，确保其符合产品规格要求；观察隔音棉表面是否平整，有无压痕、气泡、破损等缺陷。若发现质量问题，及时分析原因并进行调整。

包装与存放：将检查合格的隔音棉进行包装，可采用塑料袋、纸箱等包装材料，确保隔音棉在运输和存放过程中不受损坏。将包装好的隔音棉放置在干燥、通风的仓库中，按照批次、规格等进行分类存放，便于后续的管理和使用。

安全操作：在操作 50T 单臂液压机和模具加热系统时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，避免发生烫伤、压伤等安全事故。

温度控制：模具加热温度必须严格控制在 200 度左右，过高或过低的温度都会影响隔音棉的压平质量。在加热过程中，要密切关注温度变化，确保温度稳定。

设备维护：定期对 50T 单臂液压机和模具加热系统进行维护保养，如更换液压油、清洁加热元件、检查电气线路等，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。