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200T轮毂成型液压机:旋转模具加持

设备适配多种材质轮毂成型需求,无论是铝合金、钢制轮毂,均可实现一次成型,材料利用率提高12%,显著降低生产成本。机身采用高强度钢材整体焊接,经时效处理消除应力,长期运行稳定性强,维护周期延长至6个月,大幅减少停机损失。从性能参数到实用设计,该设备全方位契合现代轮毂制造的高效、精密需求,是企业提升核心竞争力的理想之选。
产品详情
200T轮毂成型液压机是专为汽车、农机及工程机械轮毂制造量身打造的核心装备,创新集成台面旋转模具系统,以“精准压制+高效作业”双重优势,成为破解传统轮毂成型瓶颈的理想方案,助力企业降本增效。
设备核心性能拉满,200T额定压力输出稳定,采用双缸同步液压系统,压力传递均匀,可精准控制轮毂成型的每一个环节,成品尺寸精度达±0.1mm,有效规避壁厚不均、边角缺陷等问题,满足高端轮毂质量要求。台面旋转模具为核心亮点,支持360°无级调速旋转,配合智能定位模块,多工位成型无需反复拆装模具,换模时间直接缩短50%,单班生产效率提升30%以上。
智能化与安全性兼顾,配备7英寸触控操作屏,集成生产参数存储、故障自动诊断等功能,新手也能快速上手。全封闭防护机身搭配红外安全感应装置,实时监测作业区域,从源头杜绝安全隐患。
设备适配铝合金、钢制等多种材质轮毂成型,一次成型技术让材料利用率提高15%,显著降低原料损耗。机身采用高强度钢材整体焊接,经时效处理消除应力,长期运行稳定性强,维护周期延长至6个月,减少停机损失。
无论是批量生产还是多规格换产,该设备都能精准匹配需求,为轮毂制造企业提供兼具精度、效率与经济性的生产解决方案。
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