铸件是200吨四柱液压机的核心承载与传动部件，其质量直接决定设备承载能力、运行稳定性及使用寿命，广泛适配冲压、折弯、成型等工业加工场景。以下从核心部件、材料选型及制造工艺三大核心维度展开介绍。

核心铸件以“强承载、高精度”为设计核心，含三类关键构件：一是上梁，作为顶部核心承载件，采用整体铸钢结构，经有限元优化设计，可稳定承受200吨工作压力下的油缸作用力，避免变形开裂；二是滑块，沿立柱上下往复实现工件加工，整体铸造保障上下表面平行度与平面度，直接影响工件成型精度；三是工作台，作为工件放置与受力平台，同样整体铸钢成型，表面预设T形槽便于模具定位，可均匀分散加工反作用力，保障作业稳定。

材料选型聚焦“综合力学性能”，主流采用45号中碳钢，其强度高、塑性与韧性均衡，经调质热处理后，硬度与耐磨性显著提升，可满足长期高压工作需求；部分重载机型选用Q355B低合金高强度钢，通过整体铸造与焊接结合工艺，进一步强化抗变形能力与耐腐蚀性。

制造工艺遵循精密铸造标准：铸造环节采用砂型铸造，精准控制钢水熔炼温度、浇注速度与冷却节奏，杜绝气孔、砂眼等缺陷；后续经回火或振动时效处理，彻底消除内部残余应力，稳定尺寸精度，保障设备长期运行无变形。