结构特点

• 三梁四柱式结构：采用三梁四柱的设计，由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成。通过四根立柱支撑，结构稳定，承载能力强，能够保证在 400T 的压力下设备的稳固运行，适用于需要高精度和高压力的工作场景

• 内置液压垫和导杆：工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，液压垫可以在拉伸过程中提供反向压力，防止板料成型时材料流动过快造成的起皱或拉裂，提高工件的拉伸质量。导杆则可以保证滑块的运动精度，提高设备的整体性能。

工作原理2

• 动力机构：一般采用油泵作为动力机构，根据压力需求可选用齿轮泵、叶片泵或柱塞泵等不同类型的油泵，为液压机提供动力来源，将液压油输送到各个执行机构。

• 控制机构：通过各种控制阀，如方向阀、压力阀等，对液压油的流向、压力和流量进行控制，从而实现对滑块的运动方向、速度和压力的精确控制，以满足不同的工艺要求。

• 执行机构：主要包括主液压缸和液压垫液压缸等，主液压缸负责驱动滑块进行下压和拉伸动作，液压垫液压缸则在拉伸过程中提供辅助压力，共同完成对工件的拉伸成型工艺。

• 辅助机构：包括油箱、油管、滤清器、冷却器等，油箱用于储存液压油，油管用于输送液压油，滤清器用于过滤液压油中的杂质，冷却器则用于控制液压油的温度，保证液压系统的正常运行。

• 工作介质：通常采用矿物油作为工作介质，具有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，能够有效地传递压力，保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

性能参数

• 公称压力：400T，即液压机能够提供的最大工作压力为 400 吨，这是衡量液压机工作能力的重要指标。

• 液体工作压力：主缸液体工作压力一般在 26MPa 左右，压边缸液体压力也在 26MPa 左右，具体数值可能因设备型号和厂家而有所不同。

功能用途

• 金属拉伸成型：广泛应用于各种金属制品的深拉伸成型，如汽车零部件、不锈钢水槽、水箱、厨具餐具、灯罩等的拉伸加工，能够将金属板材拉伸成各种形状和尺寸的零件。

• 弯曲和翻边工艺：可以对金属板材进行弯曲和翻边加工，通过调整模具和工艺参数，实现不同角度和形状的弯曲和翻边，满足各种产品的结构和外观要求。

• 冲裁和压制成型：也可用于金属板材的冲裁加工，将板材裁剪成所需的形状和尺寸。同时，还能用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品等的压制成型工艺，生产各种形状的粉末冶金零件、砂轮制品、塑料制品等。