输出压力稳定：液压冲床依靠液压系统驱动，能够提供稳定且均匀的压力输出。在冲压过程中，无论冲床的负荷如何变化，都能保持压力的稳定性，确保冲压件的质量一致性。例如，在生产汽车零部件时，稳定的压力可保证每个零件的冲压深度和形状精度都符合标准要求。

压力可精确调节：液压冲床可以通过调整液压系统中的溢流阀、减压阀等元件，精确地控制冲压力度，能够满足不同材料、不同厚度工件的冲压需求。而机械冲床的压力通常由电机和机械传动装置决定，调节相对困难，气动冲床的压力控制精度也不如液压冲床。

液压传动平稳：液压系统的传动介质是液压油，其具有良好的缓冲和减震性能。在冲床工作时，液压油能够吸收和缓冲冲击力，使滑块的运动更加平稳，减少了振动和冲击。这不仅有助于提高冲压件的质量，还能延长模具和冲床本身的使用寿命。

噪音水平低：相比机械冲床，液压冲床没有机械传动部件之间的强烈撞击和摩擦，运行时噪音明显较低。同时，气动冲床在工作过程中会产生较大的排气噪音，而液压冲床则不存在这一问题，有利于改善工作环境，降低操作人员的疲劳程度。

行程和速度可调：液压冲床的滑块行程和运动速度可以通过液压系统进行灵活调整。在实际生产中，根据不同的冲压工艺和工件要求，可以方便地改变行程和速度，以达到最佳的冲压效果。例如，对于一些复杂形状的工件，可采用较慢的速度进行冲压，以确保工件的成型质量；而对于一些简单的工件，则可以提高冲压速度，提高生产效率。

易于实现自动化：液压冲床与自动化控制系统的兼容性好，容易实现自动化生产。通过与工业机器人、自动化送料装置等配合，可以组成自动化生产线，实现冲压过程的全自动化操作，提高生产效率和产品质量，降低人工成本。

自动卸荷保护：液压冲床的液压系统中通常设有过载保护装置，当冲压力超过设定值时，溢流阀会自动打开，使液压油回流，从而避免冲床和模具因过载而损坏。这种自动卸荷保护功能能够有效地保护设备和模具，减少设备维修成本和停机时间。

对模具保护好：由于液压冲床在冲压过程中能够精确控制压力和速度，当模具遇到异常阻力时，能够及时停止或调整冲压动作，从而减少了模具因过载或冲击而损坏的可能性，延长了模具的使用寿命。